【江蘇經濟報】盛虹石化:打造世界級綠色石化基地

發布時間:2018-06-08 16:27 信息來源:本站 ?點擊量:
走進盛虹石化產業園,斯爾邦石化醇基多聯產項目映入眼簾:26萬噸/年丙烯腈裝置和9萬噸/年甲基丙烯酸甲酯裝置正在平穩運行,生產過程中不斷產生的廢酸和廢硫銨通過廢酸再生裝置,“搖身一變”成為新原料,循環利用于再生產。

隨著綠色經濟體系的不斷推進,盛虹石化將“保護生態環境就是保護未來”作為企業發展理念,積極打造國家級綠色工廠,探索企業的綠色發展之路。2017年盛虹石化投資3.26億元,打造“廢酸資源化綜合利用技術改造項目”,實現了三套聯合裝置的產品和副產物的綜合利用和環保零排放。

安全環保筑基 打造“綠色生命線”

據盛虹石化集團辦主任賀昭銘介紹,盛虹石化各項目在設計階段就將安全環保的綠色理念根植于企業的發展“基因”,通過頂層設計,最大限度地減少“三廢”的產生,使污染物的防治由末端治理向過程控制轉變,打造生態型企業。

目前,該企業各項目的設計方案執行的是國家最新的環保標準,按照長三角地區特別排放限值要求,投入最先進的處理、回收技術,廢氣、廢水、廢液經過回收裝置再利用,此外焚燒產生的高壓蒸汽,并入蒸汽管網后再利用。實現工業廢物綜合利用,排放遠低于設計標準,逐步形成了“環保——運營”的良性互動。

循環經濟助力 創建綠色產業鏈

通過科學的循環經濟模式,打造完整的產業鏈,盛虹石化在彰顯綠色責任的同時,有效降低了成本,市場競爭力不斷提升,這是不少企業在實行綠色發展時總結到的心得。在創建綠色產業鏈方面,盛虹石化也有所體會,通過完整的裝置間、企業間、產業間循環經濟模式,已打造完成綠色產業鏈,實現物盡其用,清潔生產。

近年來,盛虹石化總投資230多億元的斯爾邦石化醇基多聯產項目,采用尾氣焚燒技術和廢氣處理系統等14項國際先進技術,通過聯合裝置上下游一體化生產模式,僅用幾種原材料生產出數十種基礎材料,進而生產上百種中間體,而這些中間體又是生產多種工業品的基礎產品。目前,斯爾邦石化各生產裝置間共有54種物料進行14路循環,實現了產品的循環利用,同時減少了“三廢”排放,形成了一條閉路循環綠色產業鏈。

節能降耗增效 淬煉綠色新工藝

在盛虹石化的生產車間里,高效余熱利用裝置隨處可見。如何將這些點點余熱匯集成大的能量源,助力生產降本增效,這些年,盛虹石化一直在思索。

為實現節能降耗增效,盛虹石化堅持綠色生產工藝主導,通過采用先進的生產技術、管理模式和新型環保設備,加快技術改造步伐,降低產品的資源投入量和能源消耗。通過進行大范圍的技改和操作優化,150萬噸/年PTA項目實際能耗遠遠低于設計值。

目前,盛虹石化正在全力推進建設1600萬噸/年煉油、280萬噸/年芳烴、110萬噸/年乙烯及下游衍生物的煉化一體化項目,同時配套30萬噸級原油碼頭、350萬立方米倉儲及公用工程島等設施。項目建成后,盛虹將按照獨有的油制烯烴、甲醇制烯烴、煤清潔再利用耦合發展模式,實現原料互供和副產品綜合處理利用,發展高端石油化工、新材料、化纖原料、有機合成中間體和精細化工產品,傾力打造世界級的綠色石化基地。


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